Quá trình sản xuất thép cuộn mạ kẽm chủ yếu bao gồm hai quy trình: mạ kẽm nhúng nóng-và mạ điện-. Mạ kẽm nhúng nóng- đòi hỏi phải nhúng cuộn thép vào bể kẽm nóng chảy để tạo thành lớp phủ kẽm tương đối dày, trong khi mạ điện-làm lắng đọng một lớp kẽm lên bề mặt thông qua quá trình điện phân, dẫn đến lớp phủ mỏng hơn nhưng đồng đều hơn. Mỗi quy trình có những đặc điểm riêng biệt và phù hợp với các ứng dụng khác nhau.
1. Quy trình mạ kẽm nhúng nóng-(phương pháp chính thống)
Cuộn mạ kẽm chủ yếu được sản xuất bằng quy trình mạ kẽm nhúng nóng. Điều này bao gồm việc ngâm các tấm thép mỏng vào bể kẽm nóng chảy để một lớp kẽm bám dính trên bề mặt; quy trình mạ kẽm liên tục-trong đó thép cuộn được đưa liên tục qua bể kẽm-hiện là phương pháp chủ yếu.
2. Quá trình mạ điện
Một phương pháp khác là quy trình mạ điện, trong đó thép được nung nóng đến khoảng 500 độ ngay sau khi ra khỏi bể kẽm để tạo thành lớp hợp kim sắt-kẽm. Cuộn dây mạ kẽm được sản xuất bằng phương pháp này mang lại độ bám dính và khả năng hàn sơn tuyệt vời.
3. Quy trình mạ điện-
Mạ điện-cũng được sử dụng để sản xuất cuộn mạ kẽm; tuy nhiên, lớp phủ thu được sẽ mỏng hơn và khả năng chống ăn mòn của nó kém hơn so với phương pháp nhúng-nóng.
4. Phương pháp xử lý bề mặt
Tùy thuộc vào cách xử lý bề mặt được áp dụng, quy trình sản xuất có thể được phân loại thành các loại như thụ động, bôi dầu và hàn sơn mài. Đáng chú ý, việc xử lý thụ động giúp giảm thiểu hiệu quả sự hình thành rỉ sét (cụ thể là "gỉ trắng") trong quá trình bảo quản và vận chuyển trong điều kiện ẩm ướt.
